液压板料折弯机折弯工艺时会遇到哪些问题？

 

　　钣金加工存在诸多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，使用液压板料折弯机对钣金进行折弯工艺时会存在着种种的问题，以下是折弯机厂家总结的相关问题点以及处理方法，大家在使用液压板料折弯机中可做参考。

300吨液压板料折弯机图片

　　1、问题点：折弯后工件在折弯处变形。

 

　　发生原因：出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

 

　　解决方法：降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

 

　　2、问题点：折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小。

 

　　出现这种情况，一般有以下几种情况造成：

 

　　(1)材料厚度不一致，一端厚一端薄。

 

　　(2)模具磨损不均，两端高度不同。

 

　　(3)中间块不平衡，不在同一水平上。

 

　　解决方法：

 

　　(1)反馈给激光或NCT，让其注意选料。

 

　　(2)换刀模。

 

　　(3)调整中间块。

液压板料折弯机客户现场图

　　3、问题点：在折弯Z折时，某些工件会变形。

 

　　发生原因：出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形。

 

　　解决方法：采用后定规后拉功能。

 

　　4、问题点：折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上。

 

　　发生原因：因为t=0.8，按下模选用原则，v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法定位.采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法。

 

　　解决方法：①可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模；②若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位下模反装。