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液压闸式剪板机

25mm厚闸式剪板机_QC11Y-25X2500液压闸式剪板机

  • 作者:山东威力重工
  • 发布时间:2020/4/10 16:21:59
  • 新闻浏览热度:

   25mm厚闸式剪板机_QC11Y-25X2500液压闸式剪板机

 
  剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是对各种材质板材进行分离剪裁,25mm厚闸式剪板机型号QC11Y-25X2500,本机是山东威力重工机床有限公司为客户定做的厚板剪板机,该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、可靠性高。适用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业,可用于各种金属材料(材料的抗拉强度σb≤450N/mm2)的直线剪切,相应减小剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
 
  QC11Y-25X2500液压闸式剪板机车间实物图展示:
25x2500液压闸式剪板机
25x2500液压闸式剪板机
25mm厚闸式剪板机
25mm厚闸式剪板机
QC11Y-25X2500闸式剪板机
QC11Y-25X2500闸式剪板机
  QC11Y-25X2500液压闸式剪板机主要技术参数:

序号

名       称

数  值

单  位

备  注

1

可 剪 板 厚

25

mm

 

2

可 剪 板 宽

2500

mm

 

3

被剪板料屈服强度

450

N/mm2

 

4

剪    切    角

  1°-2.5°

 

 

5

行  程  次  数

6-10

min-1

 

6

立 柱 间 距 离

3440

mm

 

7

刀  片  长  度

3300

mm

 

8

工作台离地高度

800

mm

 

9

后 挡 料 范 围

20-780

mm

 

10

主电动机

型    号

Y132M-4

 

功    率

22

KW

 

转    数

1450

rpm

 

11

齿轮泵

型    号

NT4-G50-F

 

流    量

50

L/min

 

压    力

31.5

MPa

 

12

外 形 尺 寸

          3650

mm

 

2000

mm

 

2540

mm

 

13

液压系统大工作压力

25

MPa

 
  25mm厚闸式剪板机机器性能特点:
 
  (1)采用了整体焊接机架结构,并经振动时效处理,机床刚性好,精度高,精度保持性好。
 
  (2)采用了三点支承滚动式导轨,上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动,转动手轮即可调节刀片间隙,刀片间隙值与间隙表上显示的板厚相对应。
 
  (3)活动式刀片支座及四刃长刀片,方便调节刀片间隙均匀度,提高剪切质量,延长刀片使用寿命。
 
  (4)采用了串联式油缸同步系统,机床受力均匀,通过调节串联油缸油量,可以很方便地调节剪切角,以适应剪切不同板厚的需要。
 
  (5)采用了机动后挡料装置和电子计数器,方便调节后挡料的位置。
 
  (6)液压压料器使剪切更可靠。
 
  (7)球形滚珠托料台及托料棒,方便用户剪切喂料。
 
  (9)垂直于下刀片的带钢直尺前挡料器,适应用户前定位操作要求。
 
  (10)液压系统采用皮囊式蓄能器作为辅助能源,同时吸收压力冲击,机床运行平稳,噪音低。
 
  QC11Y-25X2500液压闸式剪板机安装方法:
 
  机床安装前,必须按本说明书提供的地基图准备好地基。地基深度视用户土质情况决定,但不得浅于500mm。基础浇灌工作分二次进行,第一次浇灌10~15天后将机床放在基础上,粗校水平,埋进地脚螺栓,再进行第二次浇灌,待48小时后,用精度在0.05/1000mm以内的水平仪校正水平,然后紧固地脚螺栓。校纵向水平时,水平仪放在机床工作台面左、右两端下刀片支座固定面上,校横向水平时,水平仪放在下刀片支座上(要拆下刀片盖板)。机床的纵、横向水平允差为:0.2/1000mm。
 
  注意:机床水平调整好,固定好后,在机床使用前,请将刀片间隙调至最大状态,并按后述8.2.6之步骤校正刀片间隙均匀度。
 
  电气接线
 
  本系列机床采用三相50Hz380V电源供电。电气接线请按有关标准进行,并经常检查电源电压是否正常。
 
  油箱加油及机床润滑
 
  1、油箱的加油
 
  机床在使用前,务必将油箱清洗干净,油箱内不得有任何杂质及脏物。油箱清洗干净后,注入牌号为N46的抗磨液压油。使用的液压油必须是清洁、并经过过滤的,注入油量至油标中线即可。
 
  应定期更换液压油,建议不要在低温下(-5℃以下)工作。在温度较低时,可让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过75℃,如果油温过高则应安装冷却器。
 
  2、机床润滑
 
  良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件,应按说明书规定的规范进行。
 
  本机主要润滑部位有:
 
  a.上刀架前后滚轮支点轴承,每年机床维护保养更换一次钙基润滑脂。
 
  b.滚动支点与导轨板接触滑道面,每周更换一次钙基润滑脂。
 
  c.后挡料传动丝杠、链条、导向滑道面每周更换一次钙基润滑脂。
 
  d.对于外露的易损件,滚动轴承等,即使未设润滑点,每周也必须润滑两次。对润滑点必须经常检查、维护和清洗。

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